4月29日，海灣化學氯乙烯廠(chǎng)加氫技改項目正式投用。加氫技改項目實施後，一方面可以提高氧氯化單元的産(chǎn)品二氯乙烷的質量，從而減少氯乙烯單體中氯甲烷、氯乙烷的含量，提升産(chǎn)品質量；另一方面，可以降低乙烯消耗。預計年産(chǎn)生效益260餘萬元。

技改加氫項目是氯乙烯廠爲瞭(le)響應企業的品牌化戰略，提高産品質量，降低乙烯消耗而提出挖潛增效的重要措施。除加氫技改外，爲瞭(le)挖潛增效，氯乙烯廠還實施瞭(le)兩項技改——乙烯冷量循環利用和熱量回收利用。-104℃的低溫液相乙烯需要經過汽化器汽化後送往裝置，而汽化的方式即通過蒸汽加熱，這樣，兩期汽化器每小時消耗蒸汽10噸左右，乙烯冷量循環利用技改項目将採(cǎi)用循環水代替蒸汽間接加熱乙烯，降低瞭(le)蒸汽消耗，同時還可以爲循環水降溫，可謂一舉兩得。技改完成後，單是每年減少的蒸汽消耗就達到1200萬元以上。

一直以來，企業都高度重視挖潛增效工作，據統計，自2016年一期裝置全面投産以來，實施的節能降耗技改技措數以百計，在挖潛增效工作中取得瞭(le)顯著成果。其中，氯堿廠投資500多萬的氫氣鍋爐自運行以來，每小時節約蒸汽20噸，兩三個月即收回成本，每年節省費用1920萬元。苯乙烯凝液餘熱回收改造年可節約蒸汽5.14萬噸，将換熱之後的凝液輸送至循環水站，每年可節省自來水補(bǔ)水60餘萬噸。

爲瞭(le)優化裝置運行，進一步挖潛增效，各裝置進行工藝和可行性分析，在引進專利技術的基礎上進行瞭(le)多項技改，讓海灣集團確(què)定的循環經濟的“3R”原則（減量化、再利用、再循環）真正落實落地，取得瞭(le)較好的經濟效益和環境效益。