近年來，爲增強堿業發展“自力牌”小蘇打、氯化鈣産(chǎn)品的市場競争力，企業不斷通過技術改造創新等方式，實現瞭(le)産(chǎn)品的提質降耗，進一步擴大瞭(le)企業品牌的影響力。

降瞭，蒸汽消耗

對堿業發展來說，蒸汽消耗在生産(chǎn)成本中占比不小，如何降低蒸汽消耗，關系到企業的成本和利潤。在各級領導和技術人員的努力下，降低蒸汽消耗的節能技改項目緊鑼密鼓開展起來。氯化鈣的蒸汽節能技改，主要是将各級乏汽回收。通過技術改造，小蘇打蒸汽消耗穩定在0.52t/t，平均降低瞭(le)50kg/t；氯化鈣蒸汽消耗穩定在1.05t/t，平均降低瞭(le)210kg/t。

2020年堿業發(fā)展将繼續優化工藝和内部挖潛，進一步降低蒸汽消耗，争取達(dá)到氯化鈣1t/t、小蘇打0.5t/t的目标。

高瞭，過濾精度

近期，企業一客戶對高端小蘇打産品水溶液濾膜過濾後白度提出更高要求。企業領導立即帶領技術人員查找分析問題根源。前後加班加點對成品小蘇打、原料堿液、二氧化碳氣體、産品離心機洗水等進行瞭(le)初步濾膜過濾試驗，查找進一步提高産品質量的辦(bàn)法。

最終查明冷凝水流程存在缺陷，決定在冷凝水進系統前增加一台高精度微孔過濾器，並(bìng)很快實施完工投入使用。同時，經與原堿液過濾器廠家溝通和試驗，決定将目前使用的堿液微孔過濾管進行更新，使過濾精度更高。經過半個多月緊鑼密鼓的技術改造，成功生産出瞭(le)客戶滿意的高端産品。

升瞭，小蘇打細粉收率

前期，作爲食品添加劑(jì)的細粉小蘇打産(chǎn)品需求量日益加大，供需矛盾突出。

爲瞭(le)滿足細粉小蘇打市場需求，小蘇打廠通過技術改造對包裝工藝流程進行優化，包括A#篩的啓用、細粉絞龍改造、尾料溜子改造、北線全自動包裝線的試車等。同時制定瞭(le)完善的措施，從設備(bèi)巡檢，篩網的拆、裝、清理到包裝操作，勞動競賽分配等方面制定瞭(le)詳細的措施。最終使細粉小蘇打收率提高10%以上，有效解決瞭(le)供需矛盾。
        下一步，堿業發展将繼續加強技術創新，著(zhe)力打造更高品質産(chǎn)品，在滿足客戶需求的前提下，開創“自力牌”品牌的新天地。